Много позиций в компании расширяет выбор клиента и усложняет контроль за продукцией. Наш заказчик занимается производством готовой еды в контейнерах, передающейся крупным дистрибьюторам. Весь учет велся в Excel, но его возможности не позволяли отследить утечку финансов и понять все о продажах и издержках.
О проекте: Программа-контроль с ролевой моделью, которая подробно показывает этапы производства вплоть до закупки продуктов и списания их со склада. Разноуровневый доступ разделяет шаги изготовления и предоставляет вход в систему подчиненным только к их полю деятельности..
Основное преимущество: Весь процесс полностью автоматизирован и перенесен из Excel: созданы 8 этапов производства, 12 ролей, добавлены сотни позиций, десяток клиентов и распределительных центров (данные указаны для изготовления одной позиции из меню).
Срок реализации с нуля: 3 месяца
Стоимость проекта: 400 000 рублей
Принцип работы: Алгоритм строится на нескольких этапах и множестве производственных задач. За каждый период отвечает ответственный. Он сообщает через систему о проделанной работе и созданном “временном” продукте. Без заполненных обязательных полей в программе товар не передается на следующий пункт. Он проходит все стадии с полной отчетностью, где указано, сколько и каких ресурсов было затрачено в работе.
Задачи:
- создание ролевой модели для разделения полномочий и разрешения к ступеням производства;
- разработка форм, полей и таблиц для организаций-клиентов, меню, продуктов, распределительных центров, времени и дат производства, ведения отчетности от сотрудников, логистики;
- добавление возможности формирования и построения процесса новых заказов и редактирования старых с ограничением по входу в программу;
- настройка автоматического сохранения введенных данных и заполнение полей при дублировании прошлого заказа из истории;
- создание структуры планирования задач, происходящей с помощью этапа. Для каждой позиции вычисляется количество порций, необходимых приготовить с учетом остатков на складе;
- добавление возможности создания отчетов по выбранным категориям и критериям, построение документа для центра логистики, а также сводных таблиц для сверки сведений по распределительным центрам.
Что получили в итоге? Автоматизированная система, сверяющая информацию по нескольким центрам и выдающая команды на каждой ступени изготовления продукта. Издержки значительно сократились, так как для передачи продукта на следующий этап необходимо заполнить выделенные поля. Они сразу же добавлялись в отчет по конкретному заказу. Снизилось количество ошибок на шаге производства и во время логистики из-за постоянных проверок несколькими участниками.